车门的制造是汽车的生产制造过程中的主要组成部分，它属于白车身的一个部分。车门在白车身的制作中，担任车架空间的密封、承载侧面冲击等作用，而且车门属于车身外部的一部分，因此对于品质的要求高。为此，车门焊接技术对高精度高质量的需求与生俱来。

激光焊接技术由于具有非接触、高能量、速度快、热响应小、变形小的优点，激光焊接技术由于其可实现高质量的焊缝，具有高强度以及良好的结构刚度，在汽车制造领域中已经被广泛的引用。激光焊接在车门焊接中的质量监控也是现场汽车线体上一个重要一环。

激光焊接过程中通过激光焊接过程检测系统（ALPAS-WDD），对焊接过程工艺的精度和稳定性进行实时监控，能很大程度上提高整车的质量和观感效果。
经典案例一
汽车座椅的是重要的安装部件，是驾驶员在车辆里最后的安全保障。因此，汽车座椅的制造的质量和安全性是汽车制造质量中一个重要组成部分。汽车座椅包括了靠背骨架、做骨架、调角器、滑轨升高器等零部件。这些复杂的部件是其制造过程无无法避免的使用到焊接工艺进行制造。

在现在庞大数量的汽车座椅制造需求下，有这高效率的激光焊接技术被大家所关注，再者激光焊接具有非接触、高能量、热响应小、变形小 的优点，激光焊接技术早已引入汽车座椅的制造中。因其在汽车安全中的重要地位，汽车作业的激光焊接质量一直是其产品质量中重中之重的一环。

德擎推出的激光焊接过程检测系统（ALPAS-WDD），能实现全产品全过程的质量诊断，为座椅焊接质量提供全方位解决方案。

经典案例二